Luchtzuiveringssysteem
Werkprincipe:
Bij traditionele luchtscheiding op lage temperaturen zal water in de lucht bevriezen en uitbreken bij koude temperatuur en blokkering en pijpleidingen blokkeren; Koolwaterstof (met name acetyleen) verzamelt zich in het luchtscheidingsapparaat en veroorzaakt explosie onder bepaalde omstandigheden. Dus voordat de ruwe lucht het scheidingsproces met lage temperatuur binnengaat, moeten deze onzuiverheden allemaal worden verwijderd door het luchtzuiveringssysteem gevuld met de moleculaire zeef.
ADBENT HEET:
Fysieke adsorptie is waterabsorptie en CO2 -condensatie latente warmte wordt gegenereerd, dus de temperatuur voor en nadat het adsorbens is verhoogd.
Regeneratie:
Omdat het adsorbens vast is, is het poreuze adsorptieoppervlak beperkt, dus kan het niet continu worden bediend. Wanneer de adsorptiecapaciteit, moet desorptie verzadigd zijn.
Adsorbens:
Geactiveerde aumina, moleculaire zeef, keramische bal
Keramische bal: bodembed voor luchtverdeling. Goede distributie van bedoppervlak kan niet worden gebruikt.
Geactiveerd aluminiumoxide: het belangrijkste effect is de voorlopige waterabsorptie,
Moleculaire zeef: diep water- en koolstofdioxide -absorptie. Het is belangrijk om de CO2 -adsorptiecapaciteit van de moleculaire zeef te waarborgen, omdat water en CO2 worden geco -geadsorbeerd in 13x en CO2 kan het apparaat blokkeren. Daarom is in de diepe koude luchtscheiding de CO2 -adsorptiecapaciteit van 13x de belangrijkste factor.
Gerelateerde producten:JZ-K1 geactiveerd aluminiumoxide; JZ-ZMS9 Molecular Sieve, JZ-2ZAS Molecular SEEF, JZ-3ZAS Moleculaire zeef
PSA stikstofgenerator
De grondstoffen van koolstofmoleculaire zeef zijn kokosnootschaal, steenkool, hars, eerst verpulverd en gecombineerd met het basismateriaal, voornamelijk om de sterkte te vergroten om verpletterend pulveriseerd materiaal te voorkomen: vervolgens geactiveerde poriën, in de activator bij 600-1000 ℃ temperatuur, vaak gebruikte activatoren zijn waterdamp, koolstofdioxide, koolstofdioxide, zuurstof en gemengd gas. PSA -stikstof scheidt stikstof en zuurstof door de van der Waals -kracht van koolstofmoleculaire zeef, daarom, hoe groter de moleculaire zeef dan oppervlak, hoe uniformer de porieverdeling en hoe meer het aantal poriën of onderdelen, hoe groter de adsorptiehoeveelheid; Als het diafragma zo klein mogelijk is, overlapt het van der Waals -krachtveld, dat ook een beter scheidingseffect heeft op lage concentratie -stoffen.
Gerelateerde producten:JZ-CMS2N Moleculaire zeef JZ-CMS4N Moleculaire zeef JZ-CMS6N Moleculaire SEVJZ-CMS8N Moleculaire zeef JZ-CMS3PN Moleculaire zeef
Stikstofgenerator is een stikstofproductieapparatuur die is ontworpen en vervaardigd volgens de adsorptietechnologie met variabele druk. Stikstofgenerator neemt geïmporteerde koolstofmoleculaire zeef (CMS) van hoge kwaliteit als adsorbens en neemt het normale temperatuurdrukadsorptieprincipe (PSA) aan. Gebruik meestal twee adsorptietorens parallel, regelt de inlaatpneumatische klep automatisch bediend door de inlaat PLC, afwisselend adsorptie onder druk en het decomprimeren van regeneratie, volledige stikstof- en zuurstofscheiding, om de vereiste hoge zuiverheidsstikstof te verkrijgen.
PSA -zuurstofgenerator
PSA-zuurstofsysteem heeft de trend om het traditionele luchtscheidingsapparaat met lage temperatuur in het middelgrote en kleinschalige luchtscheidingsveld te vervangen, vanwege de lage investering, lage energieverbruik, handige werking, de zuurstofzeef gebruikt verschillende adsorptiesnelheid van stikstof en zuurstof om zuurstof- en zuurstofrijke lucht te maken. Voor VSA- en VPSA -apparaten met lagere adsorptiedruk kan lithiummoleculaire zeef voor efficiënte zuurstofproductie de zuurstofproductiesnelheid verder verbeteren en het zuurstofverbruik verminderen.
PSA kleine medische zuurstofconcentrator
Lucht wordt eerder door het inlaatfilterapparaat gefilterd in de compressor en vervolgens in de moleculaire zeeftoren voor zuurstof, stikstofscheiding. Zuurstof gaat soepel door de moleculaire zeeftoren in de fijne zeeftoren, en stikstof wordt geadsorbeerd door de moleculen en wordt door de scheidingsklep in de atmosfeer gelost. Nadat de zuurstof de concentratie in de fijne zeeftoren verder verbetert, wordt de stroomgrootte geregeld door de stroomregelklep en vervolgens bevochtigd door de natte watertank en uiteindelijk door de zuurstofoverdrachtsbuis stroomt voor de gebruiker om de zuurstofabsorptie aan te vullen.
JZ Molecularzeef kan de zuurstofzuiverheid van 92-95%bereiken.
PSA industriële zuurstofgenerator
Het zuurstofproductiesysteem bestaat voornamelijk uit luchtcompressor, luchtkoeler, luchtbuffertank, schakelklep, adsorbens en zuurstofbalanstank. Nadat de ruwe lucht uit de stofdeeltjes is verwijderd door het zuigpoortfilter, wordt deze onder druk gezet door de luchtcompressor naar 3 ~ 4Barg en komt in een van de adsorptietoren. De adsorptietoren is gevuld met een adsorbens, waarbij vocht, koolstofdioxide en een paar andere gascomponenten worden geadsorbeerd bij de ingang van het adsorbens, en vervolgens wordt de stikstof geadsorbeerd door een zeoliet moleculaire zeef gevuld in het bovenste deel van het geactiveerde alumina. Zuurstof (inclusief argon) is een niet-geadsorberende component uit de bovenste uitlaat van het adsorbens als het productgas naar de zuurstofbalanstank. Wanneer het adsorbens tot op zekere hoogte wordt geabsorbeerd, zal het adsorbens de verzadigingstoestand bereiken en vervolgens door de schakelklep, het geadsorbeerde water, koolstofdioxide, stikstof en een kleine hoeveelheid andere gascomponenten worden ontslagen naar de atmosfeer en het adsorbent wordt geregenereerd.
Gerelateerde producten: JZ-OI5 moleculaire zeef; JZ-OM9 moleculaire zeef; JZ-OML Molecular Sieve, JZ-OI9 Moleculaire zeef; JZ-Oil moleculaire zeef
PSA waterstofgenerator
De scheiding en zuivering van waterstofgas is een van de vroegste velden van de industrialisatie van PSA -technologie.
Het principe van variabele drukadsorptie-scheidingsgasmengsel is dat het adsorptiecapaciteit van het adsorbens varieert met de druk tot verschillende gascomponenten. Hoge drukadsorptie verwijdert de onzuiverheden in het ruwe gas om de onzuiverheden te verwijderen en de druk van de druk te verwijderen. Adsorptiebed. Waterstof is extreem moeilijk om te adsorberen, andere gassen (kunnen onzuiverheden worden genoemd) zijn gemakkelijk of gemakkelijk geadsorbeerd, zodat waterstofrijk gas zal produceren onder omstandigheden die dicht bij de inlaatdruk van het behandelde gas zijn. Onzuiverheden worden vrijgegeven tijdens desorptie (regeneratie), wanneer de druk geleidelijk daalt tot de desorptiedruk.
De adsorbent -toren is een afwisselend adsorptie-, gemiddelde druk- en desorptieproces om continue waterstofoutput te bereiken. Waterstofrijk gas komt het systeem binnen, onder een bepaalde druk. Waterstofrijk gas van bodem tot omhoog door de adsorptietoren gevuld met gepatenteerde adsorbens, blijft CO / CH4 / N2 op het oppervlak van het adsorbens en H2 dringt door het bed als de adsorptiecomponent. Buiten de waterstofuitgangsgrens van het product verzameld vanaf de bovenkant van de adsorptietoren. Wanneer het adsorbens in het bed wordt verzadigd door CO / CH4 / N2, schakelt waterstofrijk over naar andere adsorptietorens. Tijdens het proces van adsorptie-desorptie heeft de adsorptietoren nog steeds een bepaald drukproductwaterstof, met behulp van dit deel van pure waterstof naar de andere gelijke druk en wassen, die niet alleen de resterende waterstof in de adsorptietoren gebruikt, maar ook vertraagt de drukversterkingssnelheid in de adsorptietoren in de adsorptie-toren.
Gerelateerde producten:JZ-512H moleculaire zeef